镭射加工，又名激光加工。就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程。镭射加工，又名激光加工，是20世纪人类的四大发明之一，已经广泛应用于工业、军事、科学研究和日常生活中。21世纪号称人类已经进入光电子时代，作为能量光电子的激光技术的进一步广泛应用将极大地改变人类的生产和生活。由于镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给镭射加工带来一些其它加工方法所不具备的特性。由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形；镭射加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于材料；镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小。特点与应用镭射加工作为先进制造技术。由于具有无接触、不需要工模具、清洁、效率较高、方便实行数控和可以用来进行特殊加工，已经广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械、纺织、化工、建筑、造船、仪器仪表、微电子工业、艺术品制作、日常生活用品和工业用品制造等众多领域。用来进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀、大型零件的强化和修复、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的快速制造。工艺美术品制作和清洗、产品标刻和防伪等。另外，镭射加工对提高产品质量、劳动生产率、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

激光雕刻加工，利用激光为加工媒介，通过激光机器释放激光能量进行加工，可以雕刻皮革，五金，木头，纸品，竹子，塑料制品等材料上雕刻不同的图案。速度快，效果好。激光雕刻加工简介激光雕刻加工就是将高能量的激光束，投射到材料表面，利用激光产生的热效应，在材料表面产生清晰图案的激光加工过程，它是激光加工方式中的一种。一般说来，激光雕刻加工按加工效果一般分为如下三种：一、激光雕刻线条加工：就是利用激光束，在材料表面产生清晰的线条效果的加工方法。二、激光雕刻填充加工：就是利用激光束，将某一特定区域内的材料表层全部汽化，形成凹陷效果的加工方法。三、激光雕刻镂空加工：就是利用激光束，将某一特定区域内的材料全部汽化，形成镂空效果的加工方法。四、激光切割加工：将激光束投到物体表面进行切割，雕花用，做精美的工艺品和纸制礼品比较多。激光雕刻的优势1、节省时间：制作一块5*5cm的金属板材只需要2分钟，2、激光雕刻机没有任何耗材和易损品，每小时约0.5度电的耗力，3、环保节能，金属激光打标雕刻机，雕刻时不需要任何化学试剂。不会产生化学影响。4、体积小，操作简单。5、质量可靠，性能稳定，高度集成，寿命长久，零维护成本。6、利用本软件系统简单易学，操作非常简单

一、皮具镭射：（皮具激光镭射，皮具激光冲孔，皮具激光镂花，皮具激光切割，皮具激光开料，皮具激光雕刻，皮革激光镭射，皮革激光冲孔，皮革激光镂花，皮革激光切割，皮革激光开料，手袋镭射，皮革镭射）二、无纺布激光：（无纺布激光镭射，无纺布激光镂花，无纺布激光雕刻，无纺布激光切割，无纺布激光冲孔,无纺布垫激光切割）三、布料镭射：(布料激光切割，布料激光镭射，布料花边激光切割，花边激光镭射，激光烧花）四、纸工艺品激光加工：（贺卡激光镂空，贺卡激光镭射，贺卡镭射，纸吊牌激光镭射，纸吊牌镭射，纸吊牌激光镂空，纸吊牌激光冲孔，纸书签激光镭射，纸书签激光镂空，纸书签激光雕刻，纸书签镭射，)五、硅胶镭雕：（硅胶套激光雕刻，硅胶套激光镭雕，硅胶片激光雕刻，硅胶片激光镭射，硅胶手环激光雕刻，硅胶手环激光镭雕，硅胶U盘激光雕刻，硅胶U盘激光镭雕）高档产品激光：鞋面激光冲孔，鞋面激光雕花，鞋面镭射，鞋面激光镂花，鞋面激光，手袋镭射，手袋激光雕刻，手袋激光冲孔，手袋激光镂空，手袋激光，手袋激光镭射六、竹木工艺品激光雕刻:(木盒激光雕刻,木盒激光镭射,,木板激光雕刻,木板镭射,木板激光切割,木挂牌激光雕刻,木牌激光雕刻,木挂牌激光镭射,竹简激光雕刻,竹简激光镭射,竹片激光雕刻,竹片激光镭射,)七、有机玻璃激光雕刻,有机玻璃激光切割,有机玻璃激光镭射,压克力激光雕刻,压克力激光切割,压克力激光镭射,双色板激光雕刻,双色牌激光镭射。

随着制鞋行业的发展，传统制鞋工艺越来越依靠工业自动化来完成，工艺标准统一、效率高、不良率低等优势让企业欣然采用自动化设备。今天，特地整理了一些制鞋行业工业自动化的中激光设备在整个工艺流程中的应用。足部激光扫描随着技术的发展，一个人想做一双符合自己的鞋子，现在只要通过一台3D足部激光扫描仪来记录你的脚部数据，然后传输给制楦机器来制作出鞋楦。最好鞋厂就可以按照鞋楦来完成一双完全属于个人的鞋子了。3D激光打印鞋通过激光3D打印机做出一双鞋子，已经不再是梦想，目前NIKE就推出了这样的鞋子，只是市场上不多见，相信在未来，大批量的3D激光打印鞋会不断的涌现出来。让每一个人都可以拥有属于自己的个性制定鞋。以上的一些激光应用可能还不完全，走马观花式的做了些了解，这些激光应用已经越来越接近我们的生活。从传统部分制鞋工艺的改由激光来代替、到激光足部扫描、3D激光打印鞋。每一次的技术升级，都能带来行业的变化。

激光器诞生于20世纪60年代，激光切割加工经历了几十年的发展改进，在现代工业生产中展示了强大的优势和发展潜力。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程，传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生，消耗许多被加工材料并磨损刀具，同时产生较大的加工噪声。激光加工时激光束辐照在被加工工件上与材料（包括金属和非金属）相互作用完成加工过程，实现了非接触、无磨损、无噪声、无切屑，被加工材料的绿色加工技术，大大地降低了对环境的污染，提高了对生态平衡的保护。因此21世纪的制造技术首先必须是可持续发展的技术，激光现已形成激光打标、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等20种应用工艺。目前在国内已逐渐进入到工业制造的各个领域，广泛应用在科研院所、大型军工企业及激光加工中心等行业，尤其是汽车行业，激光焊接和切割、激光热处理、激光打标的技术能大幅度提高生产的质量和效率，国内汽车行业现在正加速发展，为激光技术应用提供了广阔的市场。激光切割加工业在国外已具有相当规模，其中切割加工占整个产业的60%，成为标准的加工工艺，在国内已有几家切割机生产厂家生产各种切割机，由于切割机在国内还处在起步阶段，技术不能与德、美等发达国家同日而言，所以有关激光切割的工艺数据和各种资料越来越多。我国是一个制造业大国，制造业尤其是机械制造是关乎国计民生的关键产业，激光技术在这个产业中的重要作用已经展现并且展示了良好的发展前景的。如何制造出高功率、高光束质量的激光制造系统和管理这些工艺数据和参数是我国目前激光领域的一个研究的应用课题，这样我国激光产业就不会落后于人，这样才能得以发展。

二维码激光雕刻工艺加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优势，现在使用范围很广，在日常生活中得到了越来越多的应用，比如二维码雕刻、激光喷码、激光打标等等。二氧化碳激光打标机，采用全封闭光路、进口CO2射频激光器、严格多重保护控制设计，充分保证了设备运行稳定性，整机完全免维护。激光打标机彻底解决了普通激光打标机加工幅面小的难题。适合在皮革、布料、木器、竹器、纸张、塑料、有机材料等表面雕刻、切割、烧花、镂空等工艺。CO2激光打标机贺卡激光雕花：传统的贺卡采用油墨印刷工艺，耗时、不环保。而激光打标机的出现彻底克服了这些缺点，自主研发生产的动态CO2贺卡激光雕花机，专为贺卡、喜帖、纸张等非金属的高速、大幅面烧花镂空工艺而设计，完全克服了普通雕刻机雕刻速度慢、易发黄等缺点，是一款客户值得信赖的理想产品。激光打标机牛仔影像激光雕花：通过激光照射，汽化牛仔布料表面的染料，从而在各种牛仔面料上制作出不会退色的影像图案、渐变花形、猫须磨砂等效果，为牛仔时尚又增添了新的靓点。牛仔激光加工是一项新兴的、有丰厚加工利润和市场空间的加工项目，极适合牛仔服装厂、水洗厂、加工型等企业和个人进行牛仔系列产品的增值深加工。激光打标机皮革面料激光烧花：激光技术目前在制鞋及皮革行业中的应用也非常广泛。激光的优势在于可以在各种皮革面料上快速雕刻和镂空出各式图案，而且操作方面灵活，同时不会使皮革表面产生任何形变，以体现出皮革本身的颜色与质感。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、任意选形等多种优势，适合鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生产厂家的需要。激光打标机木制品包装盒激光雕花：烟酒木制品包装盒、茶叶木制包装盒、贵金属木制包装盒、红木礼品包装盒、酒店工艺品摆件，这些木盒上面的图案惟妙惟肖、栩栩如生。而其中的工艺都离不开激光打标机。激光加工虽然也属于热加工方式，但由于激光高度的聚焦性，照射光斑纤细，热扩散区小，因此极适合对纺织纤维面料的切割。具体表现在加工面料范围广泛、切口平滑无飞边、自动收口、无变形、图形可通过计算机随意设计和输出、无需刀模等等。这使得二维码激光雕刻工艺成为业内公认的替代方式。

激光焊接的发展过程：世界上的第一个激光焊接束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。虽然瞬间脉冲峰值能量可高达10^6瓦，但仍属于低能量输出。使用钕（ND）为激发元素的钇铝石榴石晶棒（Nd：YAG）可产生1---8KW的连续单一波长光束。YAG激光，波长为1.06uM，可以通过柔性光纤连接到激光加工头，设备布局灵活，适用焊接厚度0.5-6mm。使用CO2为激发物的CO2激光（波长10.6uM），输出能量可达25KW，可做出2mm板厚单道全渗透焊接，工业界已广泛用于金属的加工上。20世纪80年代中期，激光焊接作为新技术在欧洲、美国、日本得到了广泛的关注。1985年德国蒂森钢铁公司与德国大众汽车公司合作，在Audi100车身上成功采用了全球第一块激光拼焊板。90年代欧洲、北美、日本各大汽车生产厂开始在车身制造中大规模使用激光拼焊板技术。无论实验室还是汽车制造厂的实践经验，均证明了拼焊板可以成功地应用于汽车车身的制造。激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。在欧美等发达国家，激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用，还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用。2003年，国外实现了A318铝合金下壁板结构双光束C02激光填丝焊和YAG激光填丝焊，它代替传统铆结构减轻了飞机机身重量的20%，同时也节约了20%的成本。巩水利认定激光焊接技术将对我国传统航空制造业改造升级产生重大意义。随后他立即申请多项相关预研课题，组织攻关团队，在国内率先将“双光束激光焊接”技术引入到课题研究中，并且从一开始就酝酿要将这项技术用到飞机制造中。2003年由华工激光提供的国内首台大型带材在线式焊接成套设备通过离线验收。该设备集激光切割、焊接和热处理于一身，使我国华工激光成为世界上第四家能够生产此类设备的企业。2004年华工激光法利莱“高功率激光切割,焊接及切焊组合加工技术与设备”项目获得国家科学技术进步二等奖,成为国内唯一具备该项技术与设备研制能力的激光企业。随着工业激光产业的快速发展，市场对激光焊接加工技术的要求越来越高，激光焊接技术已从单一应用逐渐转向多元化应用，激光加工方面不再是单一的切割或者焊接，市场对激光加工要求切割和焊接一体化的需求也越来越多，激光切割和激光焊接的切焊一体化激光加工设备应运而生。

激光焊接的简介：激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。激光焊接的工艺参数：1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

激光焊接在国外汽车工业中的应用（1）白车身激光焊接汽车工业中的在线激光焊接大量用在白车身冲压零件的装配和连接上。主要应用包括车顶盖激光焊、行李箱盖激光钎焊及车架激光焊接。（2）不等厚激光拼焊板车身制造采用不等厚激光拼焊板可减轻车身重量、减少零件数量、提高安全可靠性及降低成本。（3）齿轮及传动部件焊接20世纪80年代末，克莱斯勒公司的Kokomo分公司购进九台6kWCO2激光器，用于齿轮激光焊接,生产能力提高40%。90年代初，美国三大汽车公司投入40多台激光器用于传动部件焊接。奔驰公司经研究利用激光焊接代替电子束焊接，因为前者焊缝热影响区小。美国福特汽车公司用4。7kWCO2激光器焊接车轮钢圈，钢圈厚1mm，焊接速度为2。5m/min。该公司还采用带有视觉系统的激光焊接机，将六根轴与锻压出来的齿轮焊在一起，成为轿车自动变速器的齿轮架部件，生产率为200件/h。（2）光纤激光焊在造船及海洋工程方面的应用许多轮船都是先制造出许多独立的局部组件结构单元,再在水中的船台上一个个进行组装。采用激光焊技术制造海洋建筑物局部组件非常合适，因为它结合了焊接切割自动化技术与激光技术。与弧焊方法相比,采用该技术可以大大提高生产率。造船中，采用光纤激光技术,可以无需进行焊接边缘预处理和焊前或焊后热处理就能将部件焊接在一起。与弧焊相比，激光焊的焊接接头窄，热影响区小，而且没有传统弧焊方法中出现的由于弧吹或电极磨损引起的焊接缺陷。所以，接头采用光纤激光焊，可以实现新的焊接结构设计，这在以前是不可能实焊接接头比弧焊焊接接头更加经济，质量更好。（3）激光焊在飞机制造中的应用激光束焊具有能量密度高,热影响区小，空间位置转换灵活，可在大气环境下焊接，焊接变形极小等优点。它主要应用于飞机大蒙皮的拼接以及蒙皮与长桁的焊接，以保证气动面的外形公差。激光焊也多见于薄壁零件的制造中，如进气道、波纹管、输油管道、变截面导管和异型封闭件。这些零件的传统焊接方法多采用微弧等离子弧焊，或者是小电流钨极氩弧焊。随着钛合金材料的大量使用，即便采用了这些低线能量的焊接技术，仍然由于薄壁材料引起的焊接变形超出公差范围和焊接缺陷的无法修复等原因，导致传统焊接工艺面临淘汰的命运。激光束焊接配以局部保护措施,非常适合焊接薄壁钛合金壳体零件。

激光焊接的定义：激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊接的分类：一、按控制方式可分：手动式激光焊接机，自动激光焊接机，振镜式激光焊接机二、按激光器可分：YAG激光焊接机，半导体激光焊接机，光纤激光焊接。激光焊接有两种基本模式：激光热导焊和激光深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W/cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高（106～107W/cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。